ନକଲି ମିଶ୍ରଧାତୁ ଚକ ବ୍ଲେଡ୍ ଚକ, ହୀରା ଚକ, ପିନାକେଲା ଚକ
ନକଲି ଚକର ପ୍ରକ୍ରିୟା ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ
(୧) ସିଲିଣ୍ଡ୍ରାଲ୍ ଡିଜାଇନ୍ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଇଛି, ଏବଂ ଚକ ହବ୍ର ବ୍ୟାସ ଯେତେ ବଡ଼ ହେବ, ତାହା ଜାଲିଆତି ପାଇଁ ମୋଟା ଆଲୁମିନିୟମ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପଡିବ, ଯାହା କାଷ୍ଟ ଆଲୁମିନିୟମ ରିଙ୍ଗ ହବ୍ ପାଇଁ "କଞ୍ଚାମାଲ" ବ୍ୟବହାର କରିବାର ଉତ୍ପାଦନ ପଦ୍ଧତିଠାରୁ ଅଧିକ ଭିନ୍ନ।
(୨) ଆଲୁମିନିୟମ ହବ୍ର ପ୍ରସ୍ଥ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ J ସଂଖ୍ୟା ଅନୁସାରେ ଆଲୁମିନିୟମ ସାମଗ୍ରୀ କାଟ।
(୩) ପ୍ରଥମେ, ଆଲୁମିନିୟମ ଇନଗଟ୍କୁ ପ୍ରାୟ ୪୦୦°C ରେ ଗରମ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଫୋରଜିଂ ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ ହୁଅନ୍ତୁ।
(୪) ଗରମ ଫୋର୍ଜିଂ ଏବଂ ପ୍ରେସିଂ। ଫୋର୍ଜିଂ ପ୍ରେସର ଟନେଜ୍ ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, ଆଲୁମିନିୟମ ଇନଗଟ୍ର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ତାପମାତ୍ରା ସେତେ କମ୍ ହେବ, ନକଲି ଉତ୍ପାଦର କଣା ସେତେ ଛୋଟ ହେବ ଏବଂ କଠିନତା ସେତେ ଅଧିକ ହେବ।
(୫) ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଚାପ ଦ୍ଵାରା ଗଠିତ ରୁକ୍ଷ ଖାଲି ସ୍ଥାନର ତାପମାତ୍ରା ବହୁତ ଅଧିକ, ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ କଳା କାର୍ବାଇଡରେ ଆଚ୍ଛାଦିତ, ଯାହାକୁ ଏକ ଫର୍କ ମୋଟର ଦ୍ୱାରା ପରିଚାଳନା କରିବାକୁ ପଡିବ। ପିକିଂ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପରେ ରୁକ୍ଷ ଭ୍ରୁଣ ପୂର୍ବରୁ ଏକ ଚକ ହବ୍ ର ଭ୍ରୁଣ ରୂପ ଧାରଣ କରିଛି।
(୬) T4 ଏବଂ T6 ତାପ ଚିକିତ୍ସା ମେସିନଗୁଡ଼ିକର ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ପୁନଃପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପରେ, ରୁକ୍ଷ ଭ୍ରୁଣର ଦାନାଗୁଡ଼ିକ କଠିନ ହେବ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର କଠିନତା ମଧ୍ୟ ଉନ୍ନତ ହେବ।
(୭) ନକଲି ଆଲୁମିନିୟମ ହବ୍ କୁ ହବ୍ ଗଠନ ପାଇଁ ରଫ୍ ଭ୍ରୁଣକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ପାଇଁ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରିବାକୁ ପଡିବ, ତେଣୁ କାର୍ଯ୍ୟ ବିଷୟବସ୍ତୁରେ ମଣି ଗଠନ, ସ୍କ୍ରୁ ହୋଲ୍ ଡ୍ରିଲିଂ, ଡିସ୍କ ଟର୍ନିଂ ଏବଂ ଡିଟେଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
(୮) ରଙ୍ଗ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ଆପଣଙ୍କୁ ଚକର ପୃଷ୍ଠରେ ତ୍ରୁଟି ପାଇଁ ପୁଣି ଥରେ ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ପଡିବ।
