୧.ଖାଦ୍ୟ ଦେବା ଏବଂ କାଟିବା: ନକଲି ଚକ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ରଡ୍ 6061 ରେ ତିଆରି, ଯାହା ଏକ ବିମାନ-ଗ୍ରେଡ୍ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସାମଗ୍ରୀ। ସାଧାରଣ କାଷ୍ଟ ଚକ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ A356.2 ଆଲୁମିନିୟମ୍ ତୁଳନାରେ, ନକଲି ଚକଗୁଡ଼ିକ ସାମଗ୍ରୀରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ନୁହେଁ, ଶକ୍ତି, ନମନୀୟତା ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଦୃଷ୍ଟିରୁ, ଏହା କାଷ୍ଟ ଚକ ଅପେକ୍ଷା ବହୁତ ଅଧିକ।
ଚକ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଆକାରରେ ଆଲୁମିନିୟମ ରଡ୍ କାଟନ୍ତୁ।
୨. ଆଲୁମିନିୟମ୍ ରଡ୍ ପ୍ରିହିଟିଂ: କଟା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ରଡ୍ କୁ ଗରମ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଗରମ ଚୁଲିରେ ରଖନ୍ତୁ, ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରାରେ ଗରମ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ସନ୍ତୁଳିତ ତାପମାତ୍ରାରେ ପହଞ୍ଚିବା ପରେ, ଏହାକୁ ଫୋରଜିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ବାହାର କରନ୍ତୁ।
3. ଭ୍ରୁଣରେ ଫୋର୍ଜିଂ: 12,000 ଟନ୍ ଫୋର୍ଜିଂ ପ୍ରେସ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ସିଧା ଫୋର୍ଜିଂ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରିହିଟ୍ ହୋଇଥିବା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଏକ ରୁକ୍ଷ ଭ୍ରୁଣରେ ଫର୍ଜିଂ କରିବା।
୪. ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗଠନ: ଏକ ଭୂଲମ୍ବ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରି, ପ୍ରତି ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଚକରେ ୨୫ ଟନ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ୩ଟି ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଚକ ସହିତ, ଖାଲି ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଏବଂ ଗଠନ କରାଯାଏ।
୫.ତାପ ଚିକିତ୍ସା: ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗଠନ ପରେ, ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଚକଗୁଡ଼ିକୁ ସୁଦୃଢ଼ କରିବା ପାଇଁ ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଆବଶ୍ୟକ। ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ: (୧) ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଦ୍ରବଣ ଚିକିତ୍ସା; (୨) କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ଜଳ ଚିକିତ୍ସା (୩) ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ବୟସ୍କ ଚିକିତ୍ସା।
୬.ଲେଥ୍ ପ୍ରୋସେସିଂ: ହିଟ୍ ଟ୍ରିଟମେଣ୍ଟ ପରେ ଚକର ମୂଳ ଅଂଶକୁ ଏକ ଲେଥ୍ ସାହାଯ୍ୟରେ ପ୍ରୋସେସ କରାଯାଏ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଡିଜାଇନ୍ ଆଉଟଲାଇନ୍ ସିଧାସଳଖ ଖୋଦନ କରାଯାଏ।
୭. କେନ୍ଦ୍ର ଗାତ ଏବଂ ଡ୍ରିଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ: ଡିଜାଇନ୍ ଅନୁସାରେ ଡ୍ରିଲିଂ, ଯେପରିକି PCD 5*120, CB 72.56 ଇତ୍ୟାଦି।
୮. ଚକ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା: ସୂକ୍ଷ୍ମ ମୋଡ଼ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ; ପୃଷ୍ଠ ପଲିସିଂ ଚିକିତ୍ସା; ପୃଷ୍ଠ ଆବରଣ ଚିକିତ୍ସା, ଇତ୍ୟାଦି।
୯. ନକଲି ଚକ ଉତ୍ପାଦନ ସମାପ୍ତ ହୋଇଛି।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ୦୩-୧୨-୨୧